合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備簡介

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和用戶的要求，不管是一般用途還是特殊用途的合金鋼棒材基本上都需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著用戶對棒材產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、性能、規(guī)格要求的不斷提高，對棒材的探傷也越來越要求嚴(yán)格。

飛泰根據(jù)合金棒材企業(yè)的需求，生產(chǎn)一款用于合金棒材超聲波檢測的自動探傷設(shè)備，設(shè)備探傷采用離線檢測，棒材被吊至上料臺架，撥料機(jī)構(gòu)將鋼棒送到旋轉(zhuǎn)前進(jìn)輥道，當(dāng)工件行進(jìn)至主機(jī)檢測水箱位置開始檢測，棒材繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，探頭原地檢測對棒材的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動作，視棒材有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。 可檢測棒材內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋、縱向線狀缺陷。

探傷流程

合金鋼棒材規(guī)格要求

● 棒材直徑：20～100mm / 100～350mm 

● 棒材長度：600-1200mm 

● 棒材彎曲度：≤1.5mm/m 

● 棒材直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑) 

● 棒材橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑) 

● 棒材的表面狀態(tài)：加工面 

● 棒材溫度＜80oC 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

● 探傷方法：超聲---8通道鋼棒旋轉(zhuǎn)前進(jìn)---水浸式 

● 探傷精度： GJB1580A-2004 A 級   GB/T6519-2013 A 級

● 探傷速度：≤1.5min/支 

● 信噪比：≧10dB； 

● 穩(wěn)定性：<2dB； 

● 漏報率：0； 

● 誤報率：≤1%； 

● 人工傷的類型: 執(zhí)行GJB1580A-2004 A級 

● 探傷標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GJB1580A-2004 A級 

電控系統(tǒng)

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備探傷能力

按每天工作7h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按1 支/min（除去鋼棒之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率70%，設(shè)備檢測能力為： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備功能特點

★ 直接通過網(wǎng)絡(luò)接收數(shù)據(jù)，操作簡單，方便現(xiàn)場使用和調(diào)試。 

★ 多種A、B 顯示及C 顯示模式 。 

★ 可以凍結(jié)波形顯示、對 A掃描波形進(jìn)行峰值保持。 

★ 顯示窗口隨顯示設(shè)備分辨率自動調(diào)整大小。 

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動啟停或手動啟停。 

★ 可以對探傷過程進(jìn)行全程記錄，存儲所有工件的探傷結(jié)果。 

★ 可以根據(jù)探傷結(jié)果自動生成探傷報告，精確描述探傷結(jié)果。 

★ 具有參數(shù)保存，讀取功能。可以將當(dāng)前的各通道使用的參數(shù)進(jìn)行保存，當(dāng)需要時可以進(jìn)行讀取。 

設(shè)備供貨的原則

(1)賣方對所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。 

(2)構(gòu)成整個供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。 

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。 

(4)從TOP 點至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到 TOP 點前。 

(５)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證超聲探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，賣方有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中