鋼管超聲波自動檢測設備介紹

飛泰生產一臺鋼管超聲波自動檢測設備，主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及氣瓶的缺陷檢測。設備采用離線檢測，吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構動作，把鋼管送至輥道探傷區域，旋轉輥道帶動鋼管原地旋轉，探頭裝置從待機位置駛出進入探傷區域，當感應到鋼管后探頭依次落下原地旋轉一周對鋼管端部進行檢測，端部檢測完成后進行管體檢測，從而對鋼管進行100%全覆蓋檢測。對有缺陷信號鋼管進行報警和噴標。檢測完畢，下料機構將鋼管送到下料區域，撥至下料架臺。

檢測設備設計可以根據需方的要求設計，總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉輪帶動鋼管進行旋轉，探頭跟蹤及檢測系統通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。電氣、氣動、控制等系統都按照國家標準設備，滿足甲方需求。

被檢鋼管主要規格

1、鋼管材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼

2、鋼管直徑：300 – 719 mm

3、鋼管壁厚：5–50 mm

4、鋼管長度：2–12 m

5、加工狀態：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

6、表面溫度：max 65°C 

7、外徑公差:±1.0%

8、壁厚公差:±15.0%

9、橢圓度:內外徑公差

10、管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

11、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

12、垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

超聲檢測設備主要技術參數

（1）檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（2）檢測速度：0-6米/分鐘。

（3）檢測精度：

（a）超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

（b）縱向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（c）橫向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）管端盲區長度：≤150mm。

（6）漏報率：≤0%。

（7）誤報率：≤1.0%。

（8）信噪比：≥8dB。

（9）超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

（10）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（11）噴標位置誤差：±50mm

（12）兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

（13）校驗時間：探傷設備的調整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

（14）系統具有計算機實時數據顯示、存儲功能。

（15）系統工業計算機配備主頻在2.5G以上、4G內存、1T硬盤、Windows 7操作系統平臺，25寸液晶顯示器。

（16）設備用電量：≤50Kw，設備用氣量：≤3m3/Min。

（17）設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

（18）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

（19）檢測報告可通過計算機打印，諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

鋼管超聲檢測場景

買賣雙方供貨范圍及分交

乙方供貨范圍：

(1)乙方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由于乙方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由乙方負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由乙方負責。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由乙方供貨。機械設備所需的介質（包括氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由乙方負責。甲方負責接到TOP點前。

(5)在設備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，乙方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中

(6)從設備驗收合格簽字之日算起，乙方提供設備壹年質保期（人為損壞除外）。

甲方供貨范圍：

（1）甲方負責土建基礎的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質管線至靠近機組某指定TOP點處，在乙方的指導下對機組進行安裝調試。并提供相關的能源介質，能源介質用量見附件一1.7條，能源動力介質的要求見附件一1.8條。

（2）甲方負責機組調試和生產過程當中的專用工具（包括電焊機等）