無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

本設(shè)備無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對(duì)國(guó)內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套流水探傷檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備是可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管工件探傷檢測(cè)，系統(tǒng)主要由探傷主機(jī)、平板成像單元、計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護(hù)及警示系統(tǒng)等七部分組成，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)管件內(nèi)部、外部的圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型，同時(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理，以提高圖像的清晰度，保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動(dòng)與波動(dòng)是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過(guò)超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會(huì)發(fā)生反射與折射原理來(lái)獲取傷形信號(hào)。如果材料中沒(méi)有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測(cè)時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來(lái)判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會(huì)有反射回波，探頭會(huì)捕捉到。那么缺陷回波會(huì)比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來(lái)就能判斷是否有缺陷形成了。

無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備工藝描述

超聲采用水膜法對(duì)管材進(jìn)行超聲自動(dòng)檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程為管材通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)。

無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)方法

● 本設(shè)備超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)采用水膜耦合法。

● 超聲波探傷為一套檢測(cè)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、測(cè)厚檢測(cè)。

● 超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

● 橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

● 測(cè)厚檢測(cè)共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過(guò)水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

超聲A+B掃描

無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）檢測(cè)缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

（2）檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

（3）管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）漏報(bào)率：≤0%。

（6）誤報(bào)率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（9）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（10）噴標(biāo)位置誤差：±50mm

（11）兩小時(shí)后靈敏度波動(dòng)正負(fù)誤差≤2 dB。

（12）系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

（13）系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，25寸液晶顯示器。

（14）采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備采用全自動(dòng)化檢測(cè)工藝，能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的可靠性。儀器具有擴(kuò)展性，可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，在檢測(cè)時(shí)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充。特別適合用于制造工業(yè)用的無(wú)縫鋼管、石油管、無(wú)縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測(cè)

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測(cè)方法》

◆GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

◆ASTM A106美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無(wú)縫碳素鋼管》

無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

(1)飛泰對(duì)所供設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

(2)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

(3)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，飛泰提供設(shè)備1年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。