無(wú)縫鋼管探傷檢測(cè)方法

無(wú)縫鋼管屬于金屬類工件，常見(jiàn)的探傷檢測(cè)方法有超聲探傷、渦流探傷、漏磁探傷三大方法。

無(wú)縫鋼管缺陷的劃分

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)缺陷，這些缺陷是避免不了的，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)冶煉、澆注、開(kāi)坯、軋制和拉拔等工序，其缺陷除了鑄坯上帶來(lái)的各種冶金缺陷在成形過(guò)程中，成為沿管材軸向延伸的周向分層狀缺陷外，在各階段生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)因加工操作工藝不當(dāng)、軋輥或拉拔模設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)仍蚨阡摴苌显斐闪鸭y、折迭、翹皮、劃傷或拉傷等表面和內(nèi)部缺陷。

無(wú)縫鋼管缺陷分布圖

我們根據(jù)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，發(fā)現(xiàn)存在的主要缺陷一般都在軋制方向上，即縱傷(與管軸成0度或某一較小固定角，如15度)。出現(xiàn)橫傷(90度)和出現(xiàn)斜傷（45度）的可能性較小。為了保證無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線上須進(jìn)行表面和內(nèi)部無(wú)損探傷。

無(wú)縫鋼管超聲探傷檢測(cè)方法 

超聲探傷主要用來(lái)檢測(cè)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面及其內(nèi)部的縱向缺陷，根據(jù)企業(yè)需要也可檢測(cè)橫向缺陷。超聲探傷對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部缺陷十分靈敏，有較高的檢測(cè)靈敏度，對(duì)鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測(cè)出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，超聲探傷適用于檢驗(yàn)質(zhì)量要求高的無(wú)縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等。 

鋼管超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備

飛泰生產(chǎn)鋼管超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動(dòng)、自動(dòng)。手動(dòng)狀態(tài)下，各種動(dòng)作均手動(dòng)控制，適合設(shè)備功能試驗(yàn)或樣管調(diào)試；自動(dòng)狀態(tài)下，所有動(dòng)作均自動(dòng)完成，無(wú)需人為干預(yù)。自動(dòng)模式可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測(cè)厚及夾層自動(dòng)檢驗(yàn)，根據(jù)自動(dòng)探傷結(jié)果，系統(tǒng)可對(duì)被檢鋼管自動(dòng)進(jìn)行分選。 

鋼管超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備探傷流程

設(shè)備將鋼管吊至至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開(kāi)始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無(wú)缺陷給出相應(yīng)信號(hào)→根據(jù)有無(wú)缺陷完成下料或分選。

設(shè)備工作時(shí)，撥料機(jī)構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。本套設(shè)備檢測(cè)中央主機(jī)由一套縱傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套橫傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套測(cè)厚、分層檢測(cè)機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動(dòng)裝置組成。鋼管到達(dá)檢測(cè)主機(jī)處后，依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚檢測(cè)。檢測(cè)主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動(dòng)裝置（共三套），用以保證鋼管通過(guò)檢測(cè)主機(jī)時(shí)勻速、穩(wěn)定。