1無損檢測要與破壞性檢測相結合

并不是所有需要測試的項目和指標都可以進行無損檢測，無損檢測技術本身還有局性。某些試驗只能采用破壞性檢測。也就是說，對于一個工件，材料，機器，設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如，液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外，還要進行有損檢測，也就是爆破試驗；評價焊接接頭質(zhì)量除了進行無損檢測外，還要切取試樣進行力學性能試驗，有時還要做金相和端口檢驗。

2正確選用實施無損檢測的時機

在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇檢測實施的時機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行粗加工后，鉆孔，銑槽，精磨等最終加工之前，因為此時掃查面較憑證，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽，臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題更容易處理，損失也較小。又如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測的時機，就應安排在焊縫焊接完成24小時以后進行。只有選擇好的無損檢測時機，才能順利地萬咸亨檢測，從而正確評價產(chǎn)品的質(zhì)量。

   3正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法

無損檢測在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)，結構，形狀，尺寸，預計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位，什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小裂紋就不應選用射線和超聲波檢測，而應采用磁粉和滲透檢測。此外，選用無損檢測方法和應用時，還應充分認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時，要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的，合理的。

4綜合應用各種無損檢測方法

在無損檢測應用中，必須認識到任何一種檢測方法，都不是萬能的，因此，在無損檢測的應用中，如果可能，應盡可能多的采用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而獲得更多的信息。例如，超聲波對裂紋缺陷的探測靈敏度高，但是它的定性不是很準確，這是其不足，而射線的優(yōu)點之一就是對缺陷定性比較準確，如果兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。